不銹鋼等離子切割機(jī)加工參數(shù)設(shè)計要求規(guī)范
不銹鋼等離子切割機(jī)加工參數(shù)設(shè)計要求規(guī)范
2017-05-13 08:37:17
不銹鋼等離子切割機(jī)加工參數(shù)設(shè)計要求規(guī)范
等離子切割機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)τ趥鹘y(tǒng)氣割加工方式*大的優(yōu)勢在于彌補了非碳鋼材料的使用需求，從目前國內(nèi)等離子切割機(jī)應(yīng)用技術(shù)來看，針對不銹鋼等高硬度材料的切割加工仍然主要采取等離子切割方式，這也很大程度上促進(jìn)了近年來我國等離子切割機(jī)設(shè)備的快速發(fā)展和市場普及。本文由武漢嘉倍徳科技有限公司技術(shù)部編輯整理，主要就不銹鋼等離子切割機(jī)加工參數(shù)設(shè)計要求以及使用規(guī)范問題予以整理說明。
數(shù)控等離子切割機(jī)在加工不銹鋼材料時，幾項重要的切割配置參數(shù)為切割速度和輸入電流的大小，一般情況下我們建議用戶遵照廠家提供的設(shè)備使用參數(shù)配置表調(diào)整相關(guān)參數(shù)設(shè)計以達(dá)到*佳的切割質(zhì)量效果；但在實際生產(chǎn)過程中，可能也會因為對生產(chǎn)效率或加工質(zhì)量的偏重轉(zhuǎn)移而需要適當(dāng)調(diào)整上述參數(shù)的情況。為此，武漢嘉倍德科技將從數(shù)控等離子切割機(jī)的輸入電流及切割速度的調(diào)節(jié)影響角度為大家深入分析。
一、不銹鋼等離子切割機(jī)切割速度
1. *佳切割速度范圍可按照設(shè)備說明選定或用試驗來確定，由于材料的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應(yīng)的變化。主要表現(xiàn)：
2. 當(dāng)切割速度太低時，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽極斑點或陽極區(qū)必然要在離電弧*近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。
3. 當(dāng)速度極低時，由于切口過寬，電弧甚*會熄滅。由此可見，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。
4. 切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時可減小變形。
5. 切割速度過快使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。
二、不銹鋼等離子切割機(jī)切割電流
它是數(shù)控等離子切割機(jī)*重要的切割工藝參數(shù)，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影響：
1. 切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大；
2. 切割電流過大使得噴嘴熱負(fù)荷增大，噴嘴過早地?fù)p傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚*無法進(jìn)行正常割。所以在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應(yīng)的噴嘴。
3. 切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬。
等離子切割機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域?qū)τ趥鹘y(tǒng)氣割加工方式*大的優(yōu)勢在于彌補了非碳鋼材料的使用需求，從目前國內(nèi)等離子切割機(jī)應(yīng)用技術(shù)來看，針對不銹鋼等高硬度材料的切割加工仍然主要采取等離子切割方式，這也很大程度上促進(jìn)了近年來我國等離子切割機(jī)設(shè)備的快速發(fā)展和市場普及。本文由武漢嘉倍徳科技有限公司技術(shù)部編輯整理，主要就不銹鋼等離子切割機(jī)加工參數(shù)設(shè)計要求以及使用規(guī)范問題予以整理說明。
數(shù)控等離子切割機(jī)在加工不銹鋼材料時，幾項重要的切割配置參數(shù)為切割速度和輸入電流的大小，一般情況下我們建議用戶遵照廠家提供的設(shè)備使用參數(shù)配置表調(diào)整相關(guān)參數(shù)設(shè)計以達(dá)到*佳的切割質(zhì)量效果；但在實際生產(chǎn)過程中，可能也會因為對生產(chǎn)效率或加工質(zhì)量的偏重轉(zhuǎn)移而需要適當(dāng)調(diào)整上述參數(shù)的情況。為此，武漢嘉倍德科技將從數(shù)控等離子切割機(jī)的輸入電流及切割速度的調(diào)節(jié)影響角度為大家深入分析。
一、不銹鋼等離子切割機(jī)切割速度
1. *佳切割速度范圍可按照設(shè)備說明選定或用試驗來確定，由于材料的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應(yīng)的變化。主要表現(xiàn)：
2. 當(dāng)切割速度太低時，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽極斑點或陽極區(qū)必然要在離電弧*近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。
3. 當(dāng)速度極低時，由于切口過寬，電弧甚*會熄滅。由此可見，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。
4. 切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時可減小變形。
5. 切割速度過快使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。
二、不銹鋼等離子切割機(jī)切割電流
它是數(shù)控等離子切割機(jī)*重要的切割工藝參數(shù)，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影響：
1. 切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大；
2. 切割電流過大使得噴嘴熱負(fù)荷增大，噴嘴過早地?fù)p傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚*無法進(jìn)行正常割。所以在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應(yīng)的噴嘴。
3. 切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬。
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